防腐涂料，是對各種常見的金屬材質(zhì)物品和設(shè)備起到保護和防止腐蝕作用，延長各種金屬材質(zhì)物品和設(shè)備使用壽命的涂料。
防腐涂料的原理：

常見的防腐涂料是在涂料里添加鋅粉，產(chǎn)生的環(huán)氧富鋅底漆，其鋅粉對基材陰極極保護作用。防腐機理是，在各種易腐蝕環(huán)境里，利用防腐涂料里的鋅粉成分起到保護金屬基材的作用，鋅粉的例子互相接觸，使得電子能輕松通過防腐涂料的膜層并與金屬基材接觸，基材整體可視作通電的陰極；涂料中鋅粉的含量較高，即使出現(xiàn)表面部分損壞或者輕微劃傷也不會影響防腐作用。

鋅粉防腐涂料優(yōu)點有：1、鋅粉防腐涂料鋅粉含量高，可到96%，具有非常好的陰極保護作用，依靠電化學(xué)防腐機理，具有比普通有機油漆更強的防腐蝕性；

2、鋅粉防腐涂料的漆膜擁有優(yōu)異的耐鹽霧性，鹽霧測試一般可達(dá)2000小時或以上；

3、鋅粉防腐涂料，涂料配制無需固化劑，無需膠化時間，施工簡單涂裝時間短。

然而，鋅粉防腐涂料也有一些不可避免的缺點：

1、鋅粉防腐涂料，對涂裝的基材表面要求高，必須噴砂處理達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度35-75μm；

2、鋅粉防腐涂料中鋅粉含量高，比重較大易沉積，施工難度大，施工厚度較大就會發(fā)生漆膜開裂；

3、鋅粉防腐涂料漆膜表面為多孔結(jié)構(gòu)，會殘留空氣，因此，覆涂面漆或中間漆容易發(fā)生氣泡

近年來，石墨烯技術(shù)應(yīng)用的深入研究取得了長足的進步，特別是作為添加劑在石墨烯防腐方面的機理特性，已經(jīng)有了較多的技術(shù)積累，相對傳統(tǒng)的防腐涂料，微晶科技的石墨烯防腐涂料防腐機理不同，技術(shù)、性能更為先進，優(yōu)勢更強大。石墨烯防腐機理：

1.片層阻隔效應(yīng)

石墨烯的片層結(jié)構(gòu)的堆疊作用，在涂層中可形成“迷宮式”屏蔽結(jié)構(gòu)，能夠有效抑制腐蝕介質(zhì)的浸潤、滲透和擴散，提高涂層的物理阻隔性。能夠阻隔環(huán)境中的水、氧氣、氯離子等的滲透，阻斷原電池形成的通路，延緩基底的腐蝕速率。

2.“導(dǎo)電搭橋”機理

防腐涂料想達(dá)到陰極保護作用，就必須要求外部涂層中含有大量的導(dǎo)電粒子鋅粉，從而形成順暢的微導(dǎo)電通路。而在腐蝕介質(zhì)的侵蝕下，鋅粉發(fā)生氧化反應(yīng)，則會失去電子。所以目前的傳統(tǒng)防腐涂料中，絕大多數(shù)底漆以鋅粉作為添加劑。然而，隨著腐蝕時間的加長，涂層中的鋅粉由于被氧化致使導(dǎo)電性下降，便有可能阻斷電子傳輸路徑，失去陰極保護的情況下，讓涂料失去防腐性能。如果將石墨烯添加進鋅粉底漆中，而石墨烯的共軛結(jié)構(gòu)使其具有良好導(dǎo)電性，同時，其片層結(jié)構(gòu)亦能夠保證涂層間有較好的電化學(xué)接觸，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提供更佳的電化學(xué)保護。

3.石墨烯的“疏水性”

由于石墨烯具有很強的疏水性，這就讓涂層表面形成一層隔水層，于是空氣中的水分子便不易進入到金屬表面，從而增強對金屬的防護性，使之不被氧化。

4.增強涂層的穩(wěn)定性

在涂料中添加石墨烯，干燥成膜成型后，石墨烯在漆膜的表面生成網(wǎng)狀的致密結(jié)構(gòu)，極大地加強了涂層與基材的粘合性和穩(wěn)定性。讓散熱防腐涂料表面更加穩(wěn)定，且硬度更高，從而達(dá)到防腐的效果。

結(jié)合以上優(yōu)點，采用制作而成的石墨烯防腐涂料，擁有全方位優(yōu)勢：漆膜堅韌耐磨，附著力強，物理機械性能好，防腐性能優(yōu)良，耐鹽霧性大幅超過鋅粉防腐涂料的2000小時，可達(dá)5000-6000小時；比重低不易沉降，易施工；漆膜固化后表面致密穩(wěn)定，石墨烯的疏水性，能相當(dāng)程度隔絕基材與水分、空氣等；涂料可以常溫固化，或低溫固化，節(jié)約能源便于工業(yè)化推廣應(yīng)用，適于現(xiàn)場施工。