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石墨烯散熱涂料電暖器加熱器高附著力耐高溫遠紅外輻射降溫涂料

發(fā)布日期:2022-04-27  來源:  瀏覽次數(shù):17

主要特征:

散熱面積增大:涂層肉眼可見平整光潔,但在微觀表面由于多形體納米材料組件的應用,形成多角度且凸凹不平的微觀膜體,散熱面積增大數(shù)倍,散熱能力提升顯著。

高紅發(fā)反射率:涂層具備超高的紅外反射率≥0.95.

涂層具有高熱傳導率和較大的散熱表面積可以顯著提高包括傳導、對流、輻射散熱的綜合性能。

推薦用途:

電子科技、電信科技、光熱設備、光電設備、太陽能、LED、熱能設備、散熱片、電子元器件、自動化設備、機電設備、電力設施、交通運輸裝備等。

WJ-5076是合肥微晶材料科技專門研發(fā)的一款耐高溫熱輻射涂料/散熱涂料,本產(chǎn)品涂裝薄,形成的涂膜穩(wěn)定性好,可在300℃以上的環(huán)境中長期使用而不發(fā)生脫落、黃變、開裂等現(xiàn)象。本涂料中添加的石墨烯提高了涂膜的紅外熱輻射效果,也改善了部件涂裝后的散熱性能,更使得部件的耐腐蝕、耐高溫等性能有了顯著提升。

施工要求:

涂裝過程:適用噴涂工藝,也可刮涂、滾涂等,此處僅介紹噴涂工藝。 

1.石墨烯散熱涂料的基材處理:

A.脫脂和干燥

基材必須經(jīng)過脫脂和干燥以去除基材表面及間隙里的污染物。 

B.表面砂化(根據(jù)需要,可省略) 

砂化通過打砂、化學品蝕刻或者其他類似有效的方法去實現(xiàn)。應選用粒徑為 

#80~#100的氧化鋁使砂化粗度達到2.0~4.5μm。 

2. 石墨烯散熱涂料的處理:

使用前以40~60rpm攪拌20~30分鐘至石墨烯散熱涂料均勻無沉淀。

用#200~250的不銹鋼過濾網(wǎng)進行過濾石墨烯散熱涂料。 

3. 石墨烯散熱涂料的涂裝: 

過濾后的石墨烯散熱涂料需立即涂裝,推薦涂裝方式為噴涂、浸涂或刷涂施工。 

石墨烯散熱涂料噴涂示例:選用噴嘴直徑為1.0~1.5mm的噴槍,噴涂壓力為0.2~0.3MP 噴涂示例:選用噴嘴直徑為1.0~1.5mm的噴槍,噴涂壓力為0.2~0.3MPa 

(2~3kgf/cm2),噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在15~30cm之間,石墨烯散熱涂料基材預熱至35~40℃噴涂。

4. 石墨烯散熱涂料的干燥:

石墨烯散熱涂料涂裝結束,待涂料表面流平后,將基涂料材置于150℃干燥10分鐘,再將溫度升至250℃后干燥至少30分鐘即可。

主要特征:

散熱面積增大:涂層肉眼可見平整光潔,但在微觀表面由于多形體納米材料組件的應用,形成多角度且凸凹不平的微觀膜體,散熱面積增大數(shù)倍,散熱能力提升顯著。

高紅發(fā)反射率:涂層具備超高的紅外反射率≥0.95.

涂層具有高熱傳導率和較大的散熱表面積可以顯著提高包括傳導、對流、輻射散熱的綜合性能。

推薦用途:

電子科技、電信科技、光熱設備、光電設備、太陽能、LED、熱能設備、散熱片、電子元器件、自動化設備、機電設備、電力設施、交通運輸裝備等。

WJ-5076是合肥微晶材料科技專門研發(fā)的一款耐高溫熱輻射涂料/散熱涂料,本產(chǎn)品涂裝薄,形成的涂膜穩(wěn)定性好,可在300℃以上的環(huán)境中長期使用而不發(fā)生脫落、黃變、開裂等現(xiàn)象。本涂料中添加的石墨烯提高了涂膜的紅外熱輻射效果,也改善了部件涂裝后的散熱性能,更使得部件的耐腐蝕、耐高溫等性能有了顯著提升。

施工要求:

涂裝過程:適用噴涂工藝,也可刮涂、滾涂等,此處僅介紹噴涂工藝。 

1.石墨烯散熱涂料的基材處理:

A.脫脂和干燥

基材必須經(jīng)過脫脂和干燥以去除基材表面及間隙里的污染物。 

B.表面砂化(根據(jù)需要,可省略) 

砂化通過打砂、化學品蝕刻或者其他類似有效的方法去實現(xiàn)。應選用粒徑為 

#80~#100的氧化鋁使砂化粗度達到2.0~4.5μm。 

2. 石墨烯散熱涂料的處理:

使用前以40~60rpm攪拌20~30分鐘至石墨烯散熱涂料均勻無沉淀。

用#200~250的不銹鋼過濾網(wǎng)進行過濾石墨烯散熱涂料。 

3. 石墨烯散熱涂料的涂裝: 

過濾后的石墨烯散熱涂料需立即涂裝,推薦涂裝方式為噴涂、浸涂或刷涂施工。 

石墨烯散熱涂料噴涂示例:選用噴嘴直徑為1.0~1.5mm的噴槍,噴涂壓力為0.2~0.3MP 噴涂示例:選用噴嘴直徑為1.0~1.5mm的噴槍,噴涂壓力為0.2~0.3MPa 

(2~3kgf/cm2),噴涂時控制噴嘴與基材的距離保持在15~30cm之間,石墨烯散熱涂料基材預熱至35~40℃噴涂。

4. 石墨烯散熱涂料的干燥:

石墨烯散熱涂料涂裝結束,待涂料表面流平后,將基涂料材置于150℃干燥10分鐘,再將溫度升至250℃后干燥至少30分鐘即可。