我國(guó)每年因腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá)2000億元人幣。約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%，而腐蝕掉的鋼材已達(dá)到1000多萬(wàn)噸，超過(guò)目前國(guó)內(nèi)最大鐵企業(yè)的年度鋼鐵產(chǎn)量。約占全國(guó)鋼鐵總產(chǎn)量的10%左右。腐蝕在給經(jīng)濟(jì)造成巨大損失的同時(shí)，還會(huì)帶來(lái)資源的巨大消耗，加劇環(huán)境污染，因此防腐蝕研究越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視，在各種防腐蝕措施中，以防腐涂料來(lái)防腐蝕最為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和方便，應(yīng)用最為廣泛。

根據(jù)需求不同，防腐涂料分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料。相對(duì)常規(guī)防腐蝕涂料，重防腐在嚴(yán)酷的腐蝕條件下，防腐蝕效果高數(shù)倍以上，耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)性能優(yōu)異，使用壽命更長(zhǎng)，技術(shù)含量更高，技術(shù)難度更大。缺點(diǎn)是涂裝次數(shù)多，施工需要的時(shí)間長(zhǎng)，且鋅粉比重高，容易分層或沉淀。膜厚高，涂層密度大，根據(jù)防護(hù)要求不同，重防腐涂料干膜厚度常在200~300um左右，還有500~1000um，甚至高達(dá)2000um。

石墨烯是一種具有蜂巢晶格狀平面薄膜結(jié)構(gòu)的新型防腐材料，具有大比 表面積、化學(xué)穩(wěn)定性高和導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)。 將石墨烯添加到防腐涂層中，可以通過(guò)石墨烯片層之間的堆疊作用阻礙 氧氣及腐蝕介質(zhì)的滲透，提高涂層的防滲透能力，并能連接鋅粉等防腐 蝕組分，形成導(dǎo)電通路，顯著提高涂層的防腐性能，被認(rèn)為是防腐涂料 的理想成分。

石墨烯防腐機(jī)理

1、具有良好的阻隔效果經(jīng)過(guò)分散的石墨烯材料加入到涂料產(chǎn)品中后，可以在涂料中一層層的疊加起來(lái)，填充涂料中的空隙，這樣就可以起到良好的阻隔效果，經(jīng)噴涂后，涂料內(nèi)部的氣泡與裂紋就無(wú)法再繼續(xù)擴(kuò)展，阻礙腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散，從而有效減緩金屬基體的腐蝕速度。

2、起到良好的疏水效果由于石墨烯與水之間存在較大的接觸角，因此可以起到良好的疏水效果，能夠有效阻止環(huán)境中的水分、氯離子及氧的通過(guò)，從而阻止氧化反應(yīng)的生成，起到防腐效果。

3、降低電化學(xué)腐蝕速率當(dāng)噴涂了石墨烯涂料的金屬基體出現(xiàn)破損，因?yàn)槭┚哂谐瑥?qiáng)的導(dǎo)電性能，會(huì)將金屬Fe失去的電子快速傳遞到涂料表層，氧化反應(yīng)被轉(zhuǎn)移到涂料表層進(jìn)行，有效阻止了OH－與Fe3+之間的化學(xué)反應(yīng)，從而阻止了Fe3+的消耗，因此氧化反應(yīng)得到了抑制，從而起到防腐的效果。

現(xiàn)階段關(guān)于石墨烯防腐涂料的研究正逐步深入，當(dāng)前的應(yīng)用方式主要有兩種，一是形成石墨烯薄膜，在噴涂在金屬基體表面后，起到阻隔的作用，防止腐蝕情況出現(xiàn)；二是以填料的形式對(duì)聚合物涂層進(jìn)行改性，形成一個(gè)物理屏障，可以有效阻止腐蝕情況。

WJ-HG01系列產(chǎn)品是微晶科技研發(fā)的一款雙組份石墨 烯環(huán)氧防腐涂料，用以替代傳統(tǒng)的環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆搭配使用的涂層，施工簡(jiǎn)便，可有效提高涂層中鋅粉的利用率。采用脂環(huán)族為主鏈的環(huán)氧樹(shù)脂、鱗片狀鋅粉、鐵鈦粉和助劑，經(jīng)研磨分散，有效地解決了石墨烯相容性差不易分散的問(wèn)題，并搭配聚酰胺類(lèi)固化劑，具有成膜性?xún)?yōu)異、在金屬基材上附著力良好、防腐效果優(yōu)良等特點(diǎn)，適用于高腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)和管道。